Kverneland 6350

Prasy rolujące stałokomorowe z komorą walcową o wymiarach 1.20 x 1.25m

Nowa walcowa prasa stałokomorowa Kverneland 6350 przeznaczona jest do intensywnego prasowania podczas długich dni pracy, w których wymagana jest wysoka wydajność. Prasa Kverneland 6350 została opracowana, aby sprostać prasowaniu kiszonki w trudnych wilgotnych warunkach. Nowa konstrukcja komory z 17 żebrowanymi walcami zapewnia bezkonkurencyjne formowanie bel kiszonki o wysokiej gęstości w każdych warunkach.

Zalety:

  • Małej średnicy podbieracz o szerokości 2,2m z 5 rzędami palców.
  • Rotor PowerFeed, rotor tnący z 14 lub 25 nożyami rozdrabniającymi.
  • Opuszczana na równoległoboku podłoga na wypadek zapchania prasy.
  • Komora prasowania z 17 walcami zapewniająca dużą siłę zgniotu.
  • Szybkie i wygodne zakładanie nowej rolki z siatką.
  • System owijania siatką i sznurkiem PowerBind
  • Intuicyjna obsługa za pomocą panelu sterowania Focus .

Dane techniczne:

  Wymiary bel System nagarniania Owijanie
6350 R 1.20 x 1.25m Rotor Siatką, sznurek w opcji
6350 SuperCut-14 1.20 x 1.25m Rotor z 14 nożami Siatką, sznurek w opcji
6350 SuperCut-25 1.20 x 1.25m Rotor z 25 nożami Siatką, sznurek w opcji
Cechy

Komora walcowa PowerMax

  • Prasa Kverneland 6350 jest specjalistą do prasowania wilgotnej sianokiszonki oraz idealnym rozwiązaniem do produkcji kształtnych i dobrze zbitych bel.
  • Każdy z 17 walców posiada wspawane w środek dyski wzmacniające dzięki czemu są one stworzone do pracy z najcięższymi belami.
  • Wytrzymały układ napędowy walców prasujących jest pomyślany tak, aby wytrzymać największe obciążenia. Dodatkowo walce osadzone są na wytrzymałych smarowalnych łożyskach.
  • Walce o małej średnicy zapewniają maksymalną gęstość oraz małe zapotrzebowanie na moc.
  • Ciśnienie prasowania reguluje się z kabiny operatora

Podłoga opuszczana na równoległoboku

  • System hydraulicznie opuszczanej podłogi w prasach Kverneland pozwala na odblokowywanie prasy na wypadek zapchania nie wychodząc z kabiny ciągnika.
  • Opuść podłogę aby zwiększyć przestrzeń pod rotorem, włącz wałek odbioru mocy aby przepchnąć materiał do komory prasowania. Zamknij ponownie podłogę i przystąp do prasowania. Podczas odpychania cały materiał trafia wprost do komory rolującej

Nagarnianie przy pomocy Rotora

SuperCut-25

  • System rozdrabniania SuperCut z 25 nożami zapewnia prasowanie z teoretyczną długością cięcie wynoszącą 40 mm. Krótkie cięcie zapewnia najwyższą gęstość bel, a jednocześnie najlepszą jakość kiszonki.
  • Operator może również wybrać ile noży chce włączyć podczas prasowania 25, 12, 13, 6 lub 0
  • System SuperCut z 25 nożami posiada podwójne zabezpieczenie przeciw kamieniom. Każdy nóż może indywidualnie wychylać się w dwóch kierunkach.

SuperCut-14

  • Podczas cięcia system rozdrabniania SuperCut z 14 nożami zapewnia duży i wydajny przepływ masy do komory prasowania. Teoretyczna długoś cięcia wynosząca 70 mm zapewnia optymalnie przygotowane bele kiszonki .
  • Każdy nóż jest indywidualnie zabezpieczony na wypadek uderzenia w obcy przedmiot. Gdy nóż trafi np. na kamień schowa się w dół, po czym natychmiast po ominięciu przeszkody automatycznie powróci po pierwotnej pozycji cięcia.

Rotor PowerFeed bez noży tnących

  • Decydując się na prasę rolującą z rotorem PowerFeed bez systemu cięcia można przekonać się do naprawdę dużej wydajności w pracy np. przy prasowaniu słomy.
  • Rotor PowerFeed wyposażony jest w dwa 13 rzędowe zęby ułożone w kształcie litery V, które zapewniają ciągły i wydajny przepływ materiału do komory prasowania zapewniając wydajność oraz satysfakcjonującą gęstość bel.

Terminal Focus

  • Terminal Focus jest łatwy do nauczenia i bardzo intuicyjny, z naciskiem na funkcjonalność i prostotę obsługi.
  • Terminal Focus jest uniwersalnym panelem sterowania, który może być również używany z innymi maszynami Kverneland Group.
  • Terminal Focus daje pełną kontrolę wszystkich funkcji z kabiny ciągnika. Są one wyświetlane na dużym 6 calowym, bardzo przejrzystym wyświetlaczu.
  • Focus monitoruje i kontroluje wszystkie niezbędne funkcje oraz parametry zapewniając informację widoczną na pierwszy rzut oka.
  • Cały proces sterowania prasą odbywa się automatycznie z kabiny ciągnika bez ingerencji operatora

System owijania siatką i sznurkiem PowerBind

Łatwy załadunek rolki z siatką

  • Bardzo niska wysokość załadunku rolek z siatką oraz bardzo łatwe zakładanie nowej siatki oznacza minimalny czas przestojów oraz dużo czasu na prasowanie. Magazynek na trzy rolki siatki oznacza, że nie ma obaw, że zabraknie ci siatki, gdy prasujesz pod presją czasu podczas długiego i pracowitego dnia.

Owijanie sznurkiem

  • Automatyczny proces owijania dwoma sznurkami oznacza jednoczesne owijanie obu krawędzi beli, zmniejszając dwukrotnie czas całego cyklu. Krzyżowanie obydwu sznurków na środku beli oznacza brak luźnych końcówek na końcu cyklu owijania.
  • System jest w pełni programowalny przez użytkownika, aby zapewnić jak najlepsze bele w każdych warunkach.

Nowy aparat do owijania siatką PowerBind

  • Cała gama pras rolujących Kverneland jest wyposażona w opatentowany aparat do owijania siatką PowerBind. Nowy uproszczony aparat posiada mniej elementów składowych oraz mniej regulacji zapewniając przyjazną obsługę oraz niezawodne podawanie siatki w każdych warunkach. Mniej przestojów to więcej czasu poświęconego na prasowanie.
  • Siatka wprowadzana jest do komory prasowania poprzez szeroki kanał wejściowy, co umożliwia stosowanie najszerszych rodzajów siatki.
  • System wiązania siatką w prasach Kverneland pozwala założyć siatkę aż po krawędzie beli. Siatka o rozmiarze 1,30m jest znacznie szersza niż komora prasowania, tak więc siatka może być naciągnięta aż po same krawędzie beli o szerokości 1,2m. W wyniku czego bele są dobrze zabezpieczone i posiadają idealny kształt