Kverneland 6716 FW Plus

SuperCut-25

• System rozdrabniania SuperCut z 25 nożami zapewnia prasowanie z teoretyczną długością cięcie wynoszącą 40 mm. Krótkie cięcie zapewnia najwyższą gęstość bel, a jednocześnie najlepszą jakość kiszonki.
• Operator może również wybrać ile noży chce włączyć podczas prasowania 25, 12, 13, 6 lub 0
• System SuperCut z 25 nożami posiada podwójne zabezpieczenie przeciw kamieniom. Każdy nóż może indywidualnie wychylać się w dwóch kierunkach.

SuperCut-14

• Podczas cięcia system rozdrabniania SuperCut z 14 nożami zapewnia duży i wydajny przepływ masy do komory prasowania. Teoretyczna długoś cięcia wynosząca 70 mm zapewnia optymalnie przygotowane bele kiszonki .
• Każdy nóż jest indywidualnie zabezpieczony na wypadek uderzenia w obcy przedmiot. Gdy nóż trafi np. na kamień schowa się w dół, po czym natychmiast po ominięciu przeszkody automatycznie powróci po pierwotnej pozycji cięcia.

Rotor PowerFeed bez noży tnących

• Decydując się na prasę rolującą z rotorem PowerFeed bez systemu cięcia można przekonać się do naprawdę dużej wydajności w pracy np. przy prasowaniu słomy.
• Rotor PowerFeed wyposażony jest w dwa 13 rzędowe zęby ułożone w kształcie litery V, które zapewniają ciągły i wydajny przepływ materiału do komory prasowania zapewniając wydajność oraz satysfakcjonującą gęstość bel.

• System hydraulicznie opuszczanej podłogi w prasach Kverneland pozwala na odblokowywanie prasy na wypadek zapchania nie wychodząc z kabiny ciągnika.
• Opuść podłogę aby zwiększyć przestrzeń pod rotorem, włącz wałek odbioru mocy aby przepchnąć materiał do komory prasowania. Zamknij ponownie podłogę i przystąp do prasowania. Podczas odpychania cały materiał trafia wprost do komory rolującej

• Jedna z najszybszych dostępnych funkcji owijania siatką. Oznacza to minimalny czas przestoju i maksymalny czas belowania
• Siatka napięta jest przez cały czas dzięki temu, że ramie podające wykonuje ruch w płaszczyźnie poziomej.
• Niezawodne działanie w każdych warunkach.
• Brak wpływu wiatru na proces owijania.
• Kiedy bela osiągnie 90% swojej średnicy ramię podające z siatką zaczyna przesuwać się w kierunku komory.
• Nisko umieszczony aparat z siatką zapewnia swobodę obsługi. Aby założyć siatkę nie potrzeba wspinać się po stopniach.
• Aparat PowerBind rozprowadza siatkę aż po same krawędzie beli

• Ustawianie właściwej gęstości beli jest niezbędne, aby uzyskać optymalnej jakości bele. Zwłaszcza wtedy gdy prasa jest wykorzystywana do prasowania przez cały sezon różnych materiałów takich jak słoma, siano czy kiszonka.
• System Intelligent Density 3D z trzema wstępnie ustawionymi kombinacjami gęstości bel (innymi dla słomy, siana i kiszonki) pozwala na szybkie dokonanie pre-selekcji właściwej gęstości beli w zależności od tego, co będziemy prasować.
• W zależności od preferencji operatora w każdej chwili mamy możliwość dostosowania gęstości beli dla każdej z trzech oddzielnych kombinacji.
• Dzięki nowemu systemowi Intelligent Density 3D trzy wstępnie skonfigurowane gęstości bel są dostępne z poziomu menu w głównym oknie ekranu pracy. Każdy z nich dostosowany jest do innego materiału czyli słomy, siana i kiszonki. Sprawia to, że ​​przestawienie do prasowania innego materiału jest dużo łatwiejsze i szybsze.
• Gdy prasujesz suchą słomę, aby osiągnąć możliwie jak najcięższe bele ustaw maksymalne ciśnienie w każdej ze stref.     
• Prasowanie siana? Ustaw miękki rdzeń co pozwolić beli oddychać. Pamiętaj, aby ciśnienie było nieco większe w każdej z zewnętrznych warstw.
• Belowanie kiszonki na mokro? Ciśnienia powinno być możliwie jak największe w każdej z trzech stref.

• Jak tylko balot kiszonki zostanie owinięty za pomocą siatki stół do owijania przesuwa się w kierunku tylnej klapy, aby przejąć belę.
• Po otwarciu tylnej klapy bela wylatuje bezpośrednio na stół owijarki. W konstrukcji tej maszyny nie ma żadnych dodatkowych elementów potrzebnych do przenoszenia beli pomiędzy prasą a owijarką.
• Konstrukcja taka gwarantuje bezpieczny transfer beli bez obaw, że bela spadnie przypadkowo ze stołu owijającego w czasie pracy na terenach górzystych.
• Natychmiast jak tylko stół z balotem powróci do pozycji początkowej ramiona satelitarne z rolkami folii zaczynają proces owijania

• Stół do owijania wyposażony jest w 4 pasy, aby zapewnić beli dobry kontakt w czasie jej okręcania.
• Dwa satelitarne ramiona owijające dają zapewnienie, że proces owijania zostanie ukończony zanim prasa sprasuje następny balot.
• Ramiona do owijania umieszczone są bardzo blisko beli aby zminimalizować ilość powietrza wprowadzaną do beli pod folię w czasie owijania.
• Wyładunek beli może odbywać się w trybie automatycznym lub ręcznym. Wyładunek przy pomocy ręcznego trybu daje operatorowi możliwość zrzucania dwóch beli w jednym miejscu (np. przy pracy w słomie) lub też we wskazanym przez niego momencie pozwalając wyrzucać bele w jednej linii co pozwoli usprawnić załadunek.
• Nisko umieszczony stół do owijania zapewnia łagodny wyładunek bel. Dodatkowo praso-owijarkę wyposażyć można w odwracacz bel stawiający bele na ich płaskiej stronie, czyli tam gdzie jest najwięcej warstw folii.

• Owijarka FlexiWrap jest solidnie zamontowana na mocnym i wytrzymałym podwoziu.
• Ładunek i ciężar są równomiernie rozłożone, co zapewnia maksymalną stabilność, na przykład dzięki niskiemu położeniu stołu owijarki.
• Oś tandemowa z oponami 560/45-R22.5 (opcjonalnie 710/35-R22.5) zapewnia bardzo dobrą stabilność podczas pracy w polu lub na drodze.

PowerFeed Rotor Intake

• Truly impressive intake capacity can be achieved with the PowerFeed rotor intake system - handling all crop types with ease, whatever the conditions.
• The PowerFeed rotor with its 13 rotor fingers proactively forces the material into the bale chamber for higher intake speed and capacity proving instant bale start

Single or Dual Fork Feeder

• The fork feeder versions are fitted with a cost efficient fork feeder intake system. This system provides direct feed into the bale chamber, and the wide opening allows almost unrestricted intake capacity for fast and efficient bale start.
• In addition the fork feeder gives less vibration and reduced power consumption.
• The fork feeder is provided with a crop press above the pick-up that ensures a regular crop flow even from large bulky swaths.
• Dual fork feeder with double feed tines ensures even higher capacity, while still safeguarding fragile crop types.

• 2.2m pick-up with small diameter pick-up reel for fast and efficient throughput.
• Pick-up with 5 rows of tines
• Twin cam tracks.
• Tine bars with two central supports.
• Small diameter pick-up design.
• Roller crop press is standard.
• Narrow transport width – no need to remove the pick-up wheels for transport.

• One of the fastest net wrap actions available. This means minimum downtime and maximum time baling.
• The net is fed directly into the bale chamber by an injection arm in a flat movement angle to keep the net tight at all times.
• Accurate and extremely reliable net injection.
• No interference from external factors such as wind and crop.
• When the bale is 90% complete the injection arm moves forward, ready for the net injection. No time is spent picking up the net.
• Very low loading height, for maximum convenience and time saving. To replace the empty roll just swing out the shaft and replace it with a new roll
• The PowerBind net wrap system allows the net to extend past the edge of the bale.

Parallelogram Drop Floor system for easy unblocking

• Parallelogram Drop Floor enables the operator to clear blockages easily from the tractor cab without any crop loss.
• Drop the floor to free the rotor of blockage, engage the PTO to feed the blockage through and close the floor to continue baling

• Once the net is applied to the bale the wrapping table is transferred to the tailgate of the baler unit, ready to receive the finished bale.
• When the tailgate opens the bale is dropped directly onto the wrapping table, with no interfering steps in-between that needs to guide the bale onto the wrapping table.
• This provides a very safe bale transfer with no risk of the bale rolling off the wrapping table, even when working in very hilly conditions.
• When the bale is onto the wrapping table it is transferred quickly to the satellite wrapper, and wrapping starts instantly.

• The wrapping table with 4 endless belts and rollers carries and rotates the bale evenly during wrapping with no risk of film damage.
• The twin pre-stretchers ensure high speed wrapping, so the wrapping process will finish on time before the new bale is ready.
• The pre-stretchers are positioned close to the bale, to limit the amount of air trapped under the film during wrapping.
• Once the bale is wrapped, it can be unloading automatically or manually during formation of the next bale. The manual option gives the driver the possibility to drop the bale where most suitable, for instance so bale are all dropped in line for each pick-up.
• The low mounted wrapping table ensures gentle unloading of the bales. In addition the Kverneland FlexiWrap can be fitted with a bale on end kit. The bale is tipped off gently on the end side, where the highest number of film layers is applied.

• The FlexiWrap baler wrapper combination is firmly mounted onto a strong and durable chassis.
• Load and weight are evenly distributed for maximum stability, for instance thanks to the low position of the wrapping table.
• The tandem axle with 560/45-R22.5 tyres (optional 710/35-R22.5) provides very good stability when operating in the field or running on the road.